“電抗器”我們前面也為大家總結不少了，對于它的用途相信你也很清楚了吧？今天小易主要來說下安裝進線電抗器有何好處？

進線電抗器帶來的優點：

1、選用遮斷容量小的主開關（901）；

2、選用遮斷容量小的線路開關（951--958）； 

3、小容量的開關體積小、占用空間小、占地面小；

4、降低了工程造價； 

5、倒閘操作方便

工作繞阻并聯時的理想磁放大器并聯的兩個工作繞阻本身形成短路回路，當Rkrg時，由于偶次諧波電流可以在短路回路內自由流通，因此與工作繞阻串聯時不同，這種情況也屬于自然磁化狀態、進線電抗器在很多電器電子上面都使用得到，它是靠內部的線圈來阻抗電流的變化，通過它的抵制形成高次諧波，它經常使用在進線和電源之間，所以才會叫這個名字，這也只是它籠統的功能，那么細致的分來，它的功能都是有哪些呢?現在是一個電器的時代，它又是一個很重要的部件，所以   要對于它的功能來進行很好的了解。

它能夠對于變流器在換相時，電網側產生的電壓有所限制，很多電器也都需要這種功能；它的作用還能夠對于變頻器進行一定的調節和抑制，變頻器在整流的過程中，往往會產生高頻庇波，這個時候，它就能起到一定的抑制，再有并聯的變流器組的解耦也都是靠它來完成。

它的作用就是對于電壓跳躍的限制，現在電網中的電壓，在使用的時候，也都存在著一定的跳躍，如果沒有它，電器是不能很好完成自己的工作的，正是因為進線電抗器的使用，才能有減少電壓對于電器所產生的電流沖擊，它在變頻自動化系統的功率因數上面，也都是通過它來提供。

一、用途：

該系列干式鐵芯進線電抗器用于與變頻器的進端相串聯，作為變頻器的進線電抗器。變頻器在工作時將產生較大的諧波，以5、7、11、13次為主，諧波含量很高，如果不裝進線電抗器，將大大縮短變頻器及其它設備的使用壽命，諧波干擾嚴重時，會導致有些設備不能正常運行，加裝進線電抗器后將大大降低各諧波的含量，提高電網的功率因數，保證變頻器及其它負載的   運行，確保其它設備不受諧波干擾影響；加裝出線電抗器可以鈍化變頻器輸出電壓（開關頻率）的陡度，減少逆變器中的功率元件的擾動和沖擊。而且該進線電抗器在負載合閘瞬間能夠有效地抑制回路涌流，保護回路中的變頻器裝置及其它元器件免受過電流沖擊。 

二、進線電抗器結構特點

1、該進線電抗器為三相，均為鐵芯干式。

2、鐵芯采用   低損耗進口冷軋硅鋼片，氣隙采用環氧層壓玻璃布板作間隔，以保證電抗器氣隙在運行過程中不發生變化。

3、線圈采用H級漆包扁銅線繞制，排列緊密且均勻，外表不包絕緣層，且有好的美感且有較好的散熱性能。

4、進線電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經過預烘→真空浸漆→熱烘固化這一工藝流程，采用H級浸漬漆，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地結合在一起，不但大大減小了運行時的噪音，而且具有極高的耐熱等級，可確保電抗器在高溫下亦能   地無噪音地運行。

5、進線電抗器芯柱部分緊固件采用無磁性材料，減少運行時的渦流發熱現象。

6、外露部件均采取了防腐蝕處理，引出端子采用鍍錫銅管端子。

7、該進線電抗器與國內同類產品相比具有體積小、重量輕、外觀美等優點，可與國外知名品牌相媲美。 

三、進線電抗器使用環境條件

1、海拔高度不超過2000米。

2、運行環境溫度-25℃～+45℃，相對濕度不超過90%。

3、周圍無有害氣體，無易燃易爆物品。

4、周圍環境應有良好的通風條件，如裝在柜內，應加裝通風設備。

5、耐溫等級H級（180℃）以上。 

四、進線電抗器性能參數

1、可用于400V、660V系統。

2、額定絕緣水平3kV/min。 

3、進線電抗器各部位的溫升限值：鐵芯不超過85K，電圈溫升不超過95K。

4、進線電抗器噪聲不大于45dB。

5、三相進線電抗器的任意兩相電抗值之差不大于±3%。

浙江易碩電氣有限公司是專業從事低壓電力電容器，智能電容器，電抗器，無功補償控制器，無功補償裝置系列的研發、設計、生產、銷售和服務為一體的高科技公司。

公司堅持“以科技為動力，以質量求發展”為宗旨，致力打造智能電網專業服務領導品牌。

公司擁有一只高水準的研發管理團隊，集研發、生產、銷售、服務于一體，專注于智能無功補償、諧波治理、節能與電能質量治理等電力自動化高科技產業，主要產品有低壓智能電容器、諧波抑制性智能電容器、電力電容器、用電信息采集終端、配變多功能智能配電箱和智能配網等系列。

多年來，我們堅持以“使產品智能化，使服務貼心化”為使命。易碩電氣本著對社會，對用戶高度的責任感，堅持走專業化道路，繼續創新超越，努力為我國智能電網電力自動化做出更大的貢獻!

浙江易碩電氣有限公司（專注于電力電容器，智能電容器等無功補償裝置研發與生產）

銷售熱線：4006177730 

客服QQ：1919347777

（ 以上內容僅供參考，浙江易碩電氣有限公司有最終解釋權）

  更多精彩文章→智能電容器引起火災的原因