在企業的供電系統中，低壓電力電容器的應用十分廣泛。不過低壓電力電容器在運行時，容易受到人為因素會其他因素的影響而出現故障。那么低壓電力電容器運行中常見的故障有哪些呢？這些故障又該如何處理呢？

1、電容器瓷套破裂、外殼損傷

導致電容器瓷套破裂、外殼損傷的主要原因是，電容器運輸或搬運過程中操作不當，導致電力電容器有擠壓碰撞發生。當企業遇到瓷套破裂、外殼損傷時，應該及時對其進行更換。

2、電容器滲漏油

低壓電力電容器的質量有問題、電容器漆層脫落腐蝕、搬運或安裝時操作不當，都有可能造成運行中的電容器出現滲漏油故障。當企業遇到該問題時，可以選用質量高的低壓電力電容器替換當前產品。

3、電容器外殼膨脹或爆裂

運行中低壓電力電容器，會因為局部放電或內部元件擊穿等原因，出現電容器外殼膨脹或爆裂等故障。如果企業發現運行中的電容器出現外殼膨脹或爆裂事故時，應該及時將電容器退出運行，并更換為防爆型電容器。

4、電容器溫升異常

在電容器的運行中，環境溫度過高、諧波電流過大、電容器頻繁投切、電容器介質老化等都會造成電容器溫升異常。企業遇到電容器溫升異常時，應該加強通風散熱條件，確保電容器運行溫度。

運行中的低壓電力電容器出現故障，需要企業及時發現并進行處理；如果企業不及時處理故障的話，可能會引發更嚴重的安全事故。

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