自愈式電容器卷制制作流程如下：

卷制：自愈式電容器以金屬化薄膜為主要電介質材料，通過高速卷繞機，將兩層金屬化膜卷繞成圓柱狀，并以兩個圓柱體端面作為電極引出。

噴金：高速卷繞機形成的元件在兩側雖有電極，但此時并不能進行焊接。為了使其可以焊接，需在圓柱形電容器元件的兩端面進行噴金工藝以形成可供焊接的金屬面。

賦能：是指在生產制造中，通過對元件施加高電壓，將元件中電性能比較薄弱的介質通過高電壓短路氣化掉（自愈），這樣在將來產品以額定電壓運行時，可以確保其電容量的穩定，進而延長電容器的壽命。

引線焊接：電容器元件通過兩根硬銅線作為電極引出。其中一個帶有保護裝置的電極通過元件中間的空心管引出，該保護裝置已榮獲2008國家相關專利。

真空處理：目的是將電容器元件薄膜層間的水分、殘留空氣通過高溫高真空排出，再以特殊浸漬劑浸漬，確保電容器薄膜不受其氧化與腐蝕影響。

真空封裝：將真空處理過的元件裝入絕緣塑料筒中，進入真空室，抽真空，在真空狀態下注入導熱性能較好的環氧樹脂，出真空室之后置入烘箱使樹脂充分固化。真空封裝工藝大大縮短了元件暴露在空氣中的時間，有效地隔離外界混合氣體和水份對電容器電介質的危害，大幅度提高電容器性能，延長了電容器壽命。

電容器裝配：芯子與上蓋通過緊固件連接，焊點一側有絕緣件，固定于經過噴涂工藝處理的鋼質殼體中，殼體設計有暗道通風結構。

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