經常有客戶反映低壓電容器被燒壞，來電咨詢怎么處理，我派人員到現(xiàn)場處理后總結了一下幾點經驗，分享給大家。

一、感性負載過大造成電容器燒壞生產中感性負荷過大，電容補償柜內的電容投切控制器可解決以上弊端，它可根據用電負荷的變化，而自動調整電容組數(shù)的投入。進行電流補償，從而減低大量無功電流。使線路電能損耗降到程度，提供一個高素質的電力源。補償電流超出電容額度時，往往電容燒壞呈現(xiàn)爆裂狀。要及時調整電容組數(shù)或容量。如果同相的電容器出現(xiàn)多個爆裂，極有可能是電流偏相造成的，往往是電感式燈管等單相感性負荷偏相造成的，因此注意調整相間均衡負荷。

二、負荷為變頻調速，或者受控開關動作瞬間都會產生電壓、電流諧波。諧波電流一旦被電容器放大并迭加在電容的基波電流上，這將使流過電容器電流的有效值增加，低壓電容器會由于諧波電流引起附加絕緣介質損耗加大、溫度升高，加快電容器絕緣老化，甚至引起過熱使電容器爆炸。此外，諧波電流被放大引發(fā)的諧波電壓增大一旦迭加在電容器的基波電壓上，同樣會使電容器電壓有效值增大，并且電壓峰值也會大大增加，造成電容器發(fā)生局部放電不能熄滅，這也是電容器損壞的一個主要原因。因此在諧波含量較大時無功仍然投入，會造成自愈式并聯(lián)電容器的諧波擊穿；諧波串入無功補償柜，電壓升高，燒壞低壓電器。

因此在實際生產中，可采取諧波抑制解決問題：根據并聯(lián)電容器對諧波電流放大的原理，改變并聯(lián)電容器與系統(tǒng)阻抗的諧振點，避免諧振發(fā)生，即串聯(lián)電抗器，串接電抗器電感量大小控制并聯(lián)諧振點的位置，能夠有效避開諧波源中所包含的各次諧波。避免諧振的發(fā)生。如果負荷容量過大大，加進線電抗器效果不明顯，僅僅對諧波起抑制作用，不能諧波，要想的解決諧波問題，還要在諧波原加濾波裝置。實際工作中，如果不考慮經濟成本（濾波器的較高），可采用根本的辦法是加低壓濾波器，濾除諧波的同時也可以提高功率因數(shù)。如果技術實力很高，理論上可以試著加裝5%的串聯(lián)電抗。低壓電容設計一般都是400V的，沒有考慮諧波電流導致電容器諧波電壓增加的那一部分，加上諧波電流在實際電網里在一個大概的頻譜范圍波動，所以這種辦法長期使用存在著問題。如果功率因數(shù)允許的情況下，可以切除電容器運行，或者手動關掉l/3的電容器，也就是說讓電容器處于欠補償狀態(tài)試一試。但畢竟是權宜之計。

總之，電容補償柜內電容器損壞的問題比較復雜，影響也比較嚴重。因此我們要做好平時的檢測和預防工作，既要做好并聯(lián)電容器對諧波的抑制防范問題，同時更要解決好諧波對其它設備和電網的影響。根本辦法就是從抓起，對系統(tǒng)內部影響較大的諧波源的負荷實施就地治理。調整好相間負荷均衡，越少過多的諧波電流流入系統(tǒng)，這是有效也是根本的解決途徑。

我們根據近幾年低壓電容補償柜出現(xiàn)的事故進行統(tǒng)計分析，主要有以下幾個原因：

一、電力補償電容器補償不到位，沒有加電抗器等補償元件，引起系統(tǒng)諧波過大無法正常投入，諧波串入低壓補償電容柜，電壓過高，引起低壓補償電容柜經常被燒壞。

二、補償電流過大，導致低壓電容器燒壞。

三、電力補償電容器質量不好，造成低壓補償電容柜經常被燒壞。

四、電容柜接線工藝太差，導致電氣接點接觸不良發(fā)熱，導線著火，導致電容柜燒壞。

五、電容柜柜內器件布局緊湊，不利于散熱，導致電容器運行問題偏高，加快電容器老化，導致電容器故障燒壞。 

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