1    電容器裝置用開關部分

1.1  加強電容器裝置用開關的選型管理工作。所選開關必須型式試驗項目齊全，型式試驗項目必須包含投切電容器組試驗。

1.2  新裝置禁止選用開關序號小于12的真空開關投切電容器組。已運行的電容器組若所用開關為12序號以下的真空開關應積極更換，避免開關重擊穿率偏高導致電容器組故障。

1.3  用于電容器組的真空開關宜進行老煉處理，以降低真空開關的重擊穿率，提高電容器組的運行可靠性。可要求開關生產廠進行真空開關老煉，或電力部門自己用單相試驗回路進行老煉。具體方法是將真空開關帶容性負荷進行30次投切，無重擊穿即為合格。若中間出現一次重擊穿，則從該次算起的以后30次無重擊穿即為合格，否則不得用于電容器組投切。有條件也可在現場進行35次電容器組投切試驗。

1.4  定期對真空開關的合閘彈跳和分閘彈跳進行檢測。合閘彈跳應小于2ms，分閘彈跳應小于斷口間距的25%，一旦發現開關彈跳過大,應及時調整。

1.5  定期對真空開關的真空度進行檢測或進行耐壓試驗。真空度發生破壞時，應及時更換。

1.6  禁止采用開關裝在中性點側的接線方式，避免在故障條件下開關雖已開斷，

卻不能隔離故障而導致擴大性事故發生。

1.7  將高一級電壓等級的開關用于低一級電壓等級的電容器裝置時，必須在使用電壓下進行電容器組投切試驗。

2    高壓并聯電容器部分

2.1  加強高壓并聯電容器工作場強控制，在壓緊系數為1（即K=1）條件下，膜紙電容器絕緣介質的平均場強不得大于38kV/mm，全膜電容器絕緣介質平均場強不得大于57kV/mm。

2.2  定期進行電容器組單臺電容器電容量的測量，推薦使用不拆連接線的測量方法，避免因拆裝連接線導致套管受力而發生套管滲漏油的故障。

對于內熔絲電容器，334kvar 以上容量的電容器，當電容量減少超過1%～3%時，應認真檢查，發現問題應退出運行；334kvar 容量的電容器，當電容量減少超過5%時，應退出運行；200kvar 及以下容量的電容器，當電容量減少超過10%時，應退出運行。

對用外熔斷器保護的電容器，一旦發現電容量增大超過一個串段擊穿所引起的電容量增大，應立即退出運行，避免電容器帶故障運行而發展成擴大性故障。

2.3  電容器連接線應為軟連接，或采用有伸縮節的銅排（或鋁排），避免電容器因連接線的熱脹冷縮使套管受力而發生滲漏油故障。

2.4  在電容器采購中，應要求生產廠提供供貨電容器局部放電試驗抽檢報告。局部放電試驗報告必須給出局部放電起始電壓、局部放電量和局部放電熄滅電壓。其中，局部放電起始電壓應不小于1.5 ，局部放電量（1.5 下）應不大于100pC, 局部放電熄滅電壓應不小于1.2 。

2.5  10kV系統用的電容器的內部元件不宜采用3串結構，避免因電容器保護配合不當和局放性能變差造成不必要的危害。

2.6  在電容器采購中，應要求生產廠供貨的電容器極對殼局部放電熄滅電壓不低于1.2倍最高運行線電壓（外殼落地式產品），外殼置于絕緣臺架的產品（含集合式內單元置于絕緣臺架的產品）的極對殼局部放電熄滅電壓與相同絕緣水平的電容器的要求。

2.7  自愈式高壓并聯電容器廠必須提供實用條件下的保護性能試驗報告，不得使用無保護措施的自愈式高壓并聯電容器，避免著火事故的發生。

2.8  自愈式高壓并聯電容器廠應提供耐久性試驗報告，避免自愈式高壓并聯電容器壽命過短造成的損失。

3    外熔斷器及內熔絲部分

3.1  應加強外熔斷器的選型管理工作，要求廠家必須提供合格、有效的型式試驗報告。有效主要指：（1）試驗單位為有資質的試驗單位；（2）試驗周期（在五年內）有效。戶內型熔斷器不得用于戶外電容器組。

3.2  應加強外熔斷器的巡視，巡視要點為：

（1）安裝角度應符合廠家要求;

（2）彈簧是否發生銹蝕;

（3）指示牌是否在規定位置。

3.3  及時更換已銹蝕、松弛的外熔斷器,,避免因外熔斷器開斷性能變差而復燃導致擴大性事故。

4    電抗器部分

4.1  干式空芯電抗器宜放置在電容器組的電源側,鐵芯電抗器宜放置在電容器組的中性點側。

4.2  禁止使用裸漆包線直接包繞干式空心電抗器。

4.3  室內選用空心電抗器時,一定要使空心電抗器對應的一定空間范圍內,避開繼電保護和微機室,避免因電抗器的投運而使繼電保護及微機不能正常工作。當不能避開時,宜用鐵芯電抗器。

4.4  選用空心串聯電抗器時,一定要電抗器周邊結構件（框架或護欄）的金屬件呈開環狀, 尤其是地下接地體不得呈金屬閉合環路狀態，避免因外部金屬閉合環路感應電流形成的磁場造成電抗器電壓分布或電流分布不均勻而加速電抗器損壞。

5    放電線圈部分

5.1  放電線圈首末端必須與電容器首末端相連接。當串聯電抗器置于電容器組得中性點側時，放電線圈首末端可以與中性點相連接。

5.2  嚴禁將電容器組三臺放電線圈的一次繞組接成三角形或“V”形接線,避免放電線圈故障擴大成相間事故。此外，因為行業標準DL/T653-1998不適用于接于線間的放電線圈,無法保證產品安全運行。

5.3  停止使用油浸非全密封放電線圈,防止放電線圈因受潮而發生爆炸事故。對已運行的非全密封放電線圈應加強絕緣監督,發現受潮現象應及時更換,不可抱僥幸心理。

5.4  放電線圈的中性點與電容器組中性點不相連的星形接線方式,應只用于小容量電容器中性點不可觸及的場合,否則不得使用這種接線,避免發生觸及中性點部分而造成的觸電事故。

5.5  禁止使用放電線圈中心點接地的接線方式。

5.6  驗收電容器裝置時,必須認真校核放電線圈的線圈極性和接線是否正確,確認無誤后方可進行試投,試投時不平衡保護不得退出運行,避免因放電線圈極性和接線錯誤造成的放電線圈損壞,甚至爆炸。

6    避雷器部分

6.1  禁止使用四避雷器接線方式(三支星接一支接中性點) 。

6.2  禁止將帶間隙氧化鋅避雷器用于電容器的保護。

7    電容器組保護部分

7.1  采用電容器成套裝置及集合式電容器時,應要求廠家提供保護計算方法和保護整定值;用戶對保護定值必須進行核算,避免電容器組保護定值錯誤而引發事故。

7.2  采用內熔絲的集合式電容器及電容器成套裝置時,制造廠應提供過電壓條件

下的熔絲試驗報告,避免在過電壓條件下,內熔絲無法隔離故障造成電容器爆炸著火事故發生。

7.3  電容器組保護動作后,應對電容器組進行檢測,確認無故障后方可再投運。未

經檢測核實確無故障,不得再投運,避免帶傷電容器再投運而引起爆炸起火。

8    安全要求部分

8.1  在接觸停運的電容器線路端子前,必須進行放電處理,避免陷阱電荷造成的電擊事故發生。

8.3  解剖故障電容器過程中,電容器元件未短接放電前,不得用手直接接觸電容器元件, 尤其要注意帶內熔絲電容器元件的放電,避免意外電擊事故。

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